
3D打印技术助力汽车制造——车灯打印
宣布时间:
2023-01-11 12:43
作为工业4.0时代的一大标记,3D打印技术的快速生长必将为汽车制造业的生长提供更好的助力。目今3D打印技术在汽车行业中的应用已经不再局限于简单的看法模型设计,正朝着更多的功效零部件偏向生长,渗透到汽车零部件的各个领域。例如汽车格栅、汽车仪表盘、空调管路、进气歧管、发动机罩、装饰件、车灯等都已经接纳3D打印技术进行研爆发产试制。

汽车零部件的研发往往需要长时间的验证事情。古板的流程是先进行零部件设计,然后开发制作模具,再制造出零部件的实体并对零部件实体进行测试以确定是否能够抵达产品设计要求,如不满足要求还需对设计或模具进行修正。这一流程耗时长、本钱高。

将3D打印技术应用到汽车零部件研发历程中则可快速对庞大零部件的事情原理和可行性进行验证,不但省去了模具开发的工序,还可减少时间和资金的投入。古板汽车零部件的研发周期通常在45天以上,而3D打印只要1-7天即可完成零部件的开发验证历程,可大大提高新产品的研发效率。并且3D打印开发零部件的流程中不需要模具,可节约大宗的本钱。
目前汽车应用市场中,接纳联泰科技3D打印技术的汽车品牌厂商有公共、丰田、江铃、江淮、比亚迪、奇瑞等,而专门接纳联泰科技3D打印技术的车灯厂家有:浙江天翀车灯集团有限公司、吉林市瑞宝车灯有限公司、天津市汽车灯厂等等。今天小编要分享的是汽车领域其中一个细分应用, 3D打印汽车车灯。

车灯是车辆的照明工具,按功效可以分为照明灯和信号灯两种,车灯在车辆宁静行驶的历程中起了重要的作用。汽车大灯是属于汽车外部照明灯,在汽车制造业中至关重要,关于质料的要求是像大大都导光源一样,必须是高度透明的,并且在门路上让驾驶者在很远的地方就可以清晰可见,其灯罩部件的质料透明度要求较高,联泰科技光固化高透明3D打印质料恰好可以满足汽车车灯的高透明要求,经事后处理抛光,效果可以媲美PMMA质料,适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂质料的特殊性,还适用于喷涂、电镀工艺,用于汽车大灯内部的组件。


在研发试制历程中接纳3D打印技术的优势是,省去了古板汽车研发试制历程中的开模工序,一部到位的实现产品的外观结构和纹路等细节,满足产品外观验证、装配验证,简化制造流程,降低劳动强度,可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了最完美的解决计划。


汽车的研发周期较长,可是面对汽车市场的猛烈竞争,这么长的时间可能会对汽车制造企业造成巨大的危害。因此,各大车企都在想方设法缩短汽车研发周期。汽车的研发周期长,其基础原因在于汽车零部件的加工制造周期较长,且汽车零部件前期的设计开发本钱高昂。这些缺乏都限制了汽车工业的生长。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制挣脱了古板制造对模具的依赖,这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用,同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广泛。来源:企业时报网
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