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“3D打印”新应用——航天服出新结果

宣布时间：

2023-01-11 12:49

　　近日，中国航天科技集团公司一院211厂工艺研发中心利用3D打印技术，实现了舱外航天服通风流量分派管路和法兰产品的一体化成形，这是该厂继去年实现风管整体成形后，又一次在航天服上运用3D打印技术实现的技术突破。
 
3D打印航天服
 
　　图片来源网络
　　2014年，211厂接纳3D打印技术，首次乐成实现了舱外航天服风管的整体成形，确保了航天服的研制进度，这也是3D打印技术在航天服上的首秀，获得了中国航天员科研训练中心的认可。
 
 
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　　为进一步提高产品的可靠性，包管航天员舱外运动的宁静，该厂设计人员提出进一步扩大风管整体成形规模，即不再单独加工用于风管间连接的法兰，而是将风管与法兰作为整体成形。法兰结构的加入，使得产品酿成多特征结构，增加了零件整体成形的难度。对此，该厂积极开展工艺设计，通太过析、试验，最洪流平地减少悬壁结构，实现了产品的一体化成形，包管了成形的稳定性。
　　该厂还将进一步开展风管外部剩余连接件与风管的整体成形研究，不绝提高产品可靠性。（来源：南极熊）
　　河北j9九游会增材制造科技有限公司建立于2015年，总投资规模23.4亿元人民币，是全国500强企业---j9九游会集团的全资子公司，公司位于河北省石家庄市平山县南甸镇j9九游会集团工业园区，是一家集专业研发、生产、销售高端气雾化金属粉末、激光再制造、3D打印效劳于一体的全流程增材制造公司。
　　我公司现有EOS M290打印机8台，EOS M400-4 1台，Arcam 电子束粉末快速成形系统和铂力特S310各1台，其中EOS M400-4属海内先进设备，配备四个激秃顶，打印效率是E0S M290单激秃顶的3倍以上，具有成型精确、质料利用率高等优点;公司致力于为各制造领域客户提供金属3D打印整体解决计划，业务主要涉及到航空航天零部件、模具、医疗器械及骨科植入物、汽车制造，船舶制造等领域。

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