j9九游会建立于2015年,总投资23.4亿元,拥有金属粉末、金属3D打印、金属注射成形等多条智能制造生产线,是全球领先的全流程增材制造公司。公司通过了职业质量治理、情况治理、健康治理体系认证,拥有专利108项,被评为国家高新技术企业、河北省“专精特新”中小企业;2018年入选“中国制造2025”项目;2019年获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”。
(一)金属粉末
公司共有19条金属粉末生产线,其中包括12条超高压水气联合雾化生产线,4条气雾化生产线,3条钛合金粉末生产线。主要生产3D打印、激光熔覆、软磁质料和注射成形等应用领域金属粉末产品。年产量达3000吨,效劳客户300家以上。
气雾化粉末氧含量低、球形度高,广泛适用于3D打印、激光熔覆、热喷涂等领域。
水雾化粉末化学身分稳定,振实密度、松装密度等技术指标抵达行业优秀标准,产品及制品应用到3C、汽车、民用五金、智能衣着等领域,在华为、苹果等公司的终端产品中均有应用。
钛合金粉末生产线接纳公司自主设计的雾化系统和氩气接纳系统,气体接纳比例抵达95%以上,有效降低了粉末的生产本钱,所产粉末强度高、密度低、耐腐化性强。
(二)金属3D打印
公司3D打印中心整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面均抵达海内领先水平,目前拥有进口和国产SLM工艺金属3D打印设备共计53台,涵盖大中小型设备16种型号,2050mm以下打印尺寸全笼罩,其中包括1台铜及铜合金打印装备,15 台“超米级”打印装备,对加工超大尺寸的异形金属 3D 打印产品具有极大优势�?梢晕娇蘸教臁⒐ひ的>摺⒁搅浦踩胛铩⑵档刃幸悼突峁┎飞杓啤⑿轮柿涎蟹ⅰ⒐ひ沼呕纫惶寤娜捉饩黾苹�。
(三)打印后处理
公司新建3D打印后处理车间,新增立式真空高压气淬炉、线切割机床、五轴加工中心、三轴铣床等先进后处理设备,可加工钛合金,铝合金,高温合金,不锈钢,模具钢等产品,将3D打印效劳做到终端,推进公司全流程全工业链生长。
真空高压气淬炉气密性好、温控精度可达±1℃,冷却速度快,淬火均匀性好、可满足φ2300X2000mm尺寸内钛合金,不锈钢等精密合金的固溶、时效等热处理要求。
线切割机床加工质料规模广、精度高、质量好、效率高,可加工2050mmX2050mm尺寸以内的庞大零件。
(四)金属注射成形
金属粉末注射成形技术克服了古板粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学性能低、薄壁不易成形及结构庞大的主要缺点,具有通例粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,适用于大批量生产小型、精密、三维形状庞大以及具有特殊要求的金属零部件的制造。
我司自主研发的金属注射成形喂料,可为客户提供更多的生产计划及更优质的质料选择。
公司新增5台进口纯电动注射机及相关自动化配套设备,目前拥有15条金属注射成形生产线,日生产能力可达3万件�?突婕�3C终端产品、机械、汽车制造、医疗器械等多个领域。
(五)检测中心
j9九游会增材制造公司检测中心配有扫描电子显微镜、X射线实时成像检测设备、三维扫描仪等26台先进进口检测设备,严格遵循国际标准与行业规范,建立了完善的质量治理体系,从样品收罗、检测流程控制、数据处理到报告出具,每一个环节设置严格的质量把控。通过按期开展内部审核与治理评审,不绝优化质量治理流程,确保检测结果的准确性、可靠性与可追溯性。检测中心通过了中国及格评定国家认可委员会(简称“CNAS”)认可,包管公司产品质量切合海内外高端客户需求。
未来,j9九游会增材制造公司将依托全球领先的技术实力和工业积淀,构建百台级全流程增材制造超等智能工厂集群,同步安排近百条国际顶尖的雾化粉末生产线,实现年产超4万吨高品质金属粉末的规�;芰�。我们将以打造全球最大雾化粉末研发制造基地为战略支点,通过数字化、智能化、绿色化的全工业链结构,为全球客户提供从质料研发、工艺优化到终端产品的一站式增材制造解决计划。作为行业技术革新的引领者,我们致力于推动增材制造工业向高端化、规�;⒖闪て蚵踅�,以中国智造重塑全球制造业新花样,为人类工业文明进步孝敬立异力量。"